В бетоне превышен уровень вредных

Технология бетона

В бетоне превышен уровень вредных

9. Режимы перемешивания смесей в соответствии с ГОСТ 7473-94. Схема приготовления б.с. и р.с.

Составляющие бетон смеси перемеш в бетоно- и растворосмесит-х машинах цикличного и непрерывного действия. Цикличные машины делят на гравитационного и с принудит перемеш-м.

продолжительность смешивания определяется с момента окончания загрузки всех матер в барабан бетоносм до начала выгрузки готового замеса и зависит от вместимости барабана(чаши), частоты его вращения, частоты вращен его лопастей, от качества ЗП, кол-ва ввод вяжущего и подвижности смеси.

В паспорте бетоносм-я указана частота вращен барабана, превышать её не допускается во избежании расслоениия бет см-и. Повышению эффекта смешения способствует опред порядок загр-ки материалов в бетоносмеситель. таблицы и рисунки

1-расходные бункера, 2-дозаторы, 3-сборный бункер, 4-бс, 5-раздаточный бункер, 6-склалы П,Щ, 7-расходные баки воды, 8-склад добавок и Ц, 9-вода.

Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химичес­кой добавки вводят вместе с водой затворения.

В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50—70 % расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загруз­ки должна быть следующей:

— при использовании горячей воды — заполнитель, горячая вода, цемент;

— при использовании горячего цемента — мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с таблицей 1, для бетонной смеси на пористых заполнителях — с таблицей 2 или по технологическому регла­менту.

Таблица 1 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СТАЦИОНАРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

Продолжительность перемешивания, с, не менее
Вместимость смесителяпо загрузке, лв гравитационных смесителяхдля смесей марокпо удобоукладываемостив смесителях принудитель­ного действия для смесей
Ж1, П1П2П3—П5всех марок по удобоукладываемости
750 и менее90756050
Св. 750 до 15001201059050
»  150015013512050
Примечание — Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4.12, принимают по указанной таблице.

Таблица 2 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СМЕСИТЕЛЯХ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

 Объем готового замеса бетоннойПродолжительность перемешивания, с, при среднейплотности бетона, кг/м3
смеси, л1600 и более1400—16001000—14001000 и менее
750 и менее105120150180
Св. 750 до 1500120150180210
”  1500135180210240
 Примечание — Значения продолжительности перемешивания приведе­ны для смесей на пористых заполнителях марки П1. Для смесей марок П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 50 с соответст­венно.Для смесей марок Ж1, Ж2, Ж3 и Ж4 продолжительность перемешивания увели­чивают на 15, 30, 45 и 60 с соответственно.

10. Армирование ЖБИ. Назначение и способы армирования. Виды ненапрягаемых арматурных элементов. З.Д. Технология изготовления ненапрягаемых арматурных элементов и изделий. Подготовительные операции. Сварка сеток, плоских и пространственных каркасов. Охрана труда при изготовлении арматурных элементов.

Для армирования ж/б конструкций применяют стержневую и проволочную арм. сталь. Стержневая арматура – А, проволока – В, канаты – К. Выбор арм. стали производится в завис от типа конструкций.

По назначению: рабочая арм – воспр растяг-е усилия, возник-е от внешних нагрузок и возд-я силы тяжести, а также созд предварит напряжение. ø рабочей> ø распределительной.

Распределит-ая арм– для закрепления стержней в каркасе путем сварки или вязки с рабочей, обеспечения совместной их работы и равномерного распред-я нагрузки м/у ними.

Монтажная – поддерживает при сборке каркасов отдельные стержни рабочей арм и способствует установки их в проектное положение.

Хомуты – для предотвращения касательных трещин в бетоне, для изгот арм каркасов из отдельн стержней для тех же конструкций.

В зависимости от усл примен-я в констр-ях: ненапрягаемая – в обычных и предварительно напряженных констр-ях; напрягаемая – только в предварительно напряженных конструкциях. В зависимости от профиля гладкая и периодического.

Стержневая : горячекатаная, не подверг после проката упрочнению А240-А700(VI);термически упроч-я Ат-400-Ат800; упрочненная вытяжкой, подверг после проката упрочнен вытяжкой в холодном сост, АIIIв; А240-гладкая поверхность, а остальные разного периодич профиля.

Свариваемая сталь индекс «с»,сталь против коррозии »к». Проволочная : проволока из низкоуглеродистой стали гладкая В-I и период проф ВрI, углеродистой ст В-II BpII; витая проволочная арм,т.е. канаты семипроволочные К7 и К19.

Ненапрягаемые AI,AIII,AII,BI,BpI, напрягаемая AIV, AV, AVI, AтIV, V, VI, BII,BpII,K7,K19

В производстве железобетонных изделий применяют следующие арматурные элементы: отдельный элемент (стержень); набор линейных элементов; сварная сетка; плоский каркас; пространственный каркас; монтажная петля; закладная деталь.

Стержнем называют арматуру любого диаметра и профиля.

Сварные арматурные каркасы состоят из двух и более продольных стержней, и приваренных к ним контактной сваркой поперечных стержней. Из плоских сеток и каркасов путем их сварки и гнутья изготовляют пространственные арматурные каркасы.

Монтажные петли предназначаются для подъема сборных железобетонных элементов. Их готовят из гладкой стали класса А-I или А-II 10ГТ.

Закладные детали предназначаются для соединения между собой сборных конструкций. Их готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали.

Поступающая на обработку арматурная сталь подвергается очистке, правке, резке на заготовки определенной длины и гнутью стержней.

Для правки и резки арматурной стали, поступающей в бухтах, применяют станки СМ-759, С-338А, СМЖ-192. Основными рабочими узлами правильно-отрезных станков являются: механизмы правки, подачи, резки и приемно-отмеривающее устройство.

Для контактной стыковой сварки применяют сварочные машины МСП-100, МСМУ-150 с пневматическим, электрическим и гидравлическим приводом подачи.

Арматурные сетки и каркасы изготавливаются, как правило, с помощью контактной точечной сварки. Дуговую сварку применяют для соединения стержней большого диаметра, когда мощностиь контактных машин для этих целей не достаточна.

Для контактной точечной сварки применяют одноточечные сварные машины типа МТМ и МТП и многоэлектродные типа МТМС, АТМС и др. Ко всем сварочным машинам должна быть подведена вода для охлаждения колодок и электродов, а для пневматической подачи – сжатый воздух. Сварные сетки и каркасы шириной до 1000 мм готовят на одноточечных машинах.

В отдельных случаях для изготовления легких сеток или каркасов применяют подвесные машины МТПГ-75 со сварочными клещами типа КГТ. Широкие арматурные сетки (2000-3800 мм) готовят на многоточечных контактных машинах типа МТМС и АТМС.

Пространственные каркасы готовят, как правило, из плоских сеток и каркасов путем гнутья плоских элементов и соединение их точечной сваркой. Для сварки наиболее удобны подвесные машины МТПГ-75 со сварными клещами.

11. Формы для ЖБК. Общие требования к формам. Конструкции форм. Очистка и смазка форм. Составы смазок и их приготовление. Формы должны быть (д\б) простыми к сборке и разборке, в чистке. Состоять по возм-ти из унифицированных элементов, иметь мин вес, габариты увязанные с пар-рами техн произ-ва.

Формы д\б жесткими а деформации упругими, чтобы выдержать без деформаций усилия, возникающие при формовании, натяжения арматуры, трансп-ии, тепл обработки. Допуски в размерах по ширине и высоте +5мм, а по длине +_6мм (изд-е до 18м), по длине +_10мм(более18м). при проектировании форм допуски приним со знаком.

«-» .Ф должны иметь четкие грани и гладкие лицевые поверхности, надёжны в эксплуатации с миним кол открываемых и съемных элементов, зазорами соед-х элементов, исключено самопроизвольное раскрывание форм. Формы д/б экономичными, это зависит от оборачиваемости форм и условий эксплуатации, обор-ть 1000об, а с ремонтом и 2000об. требованиям формы д/ы удовл-ть в теч 5 лет.

Классификация Ф:

1) по усл работы: силовые, не силовые; 2) по кол одновременно форм-х изделий: индивидуальные, групповые; 3) по рап-ю изд при форм-ии: горизонтальные, вертикальные; 4) по виду изделий: линейные, плоскостные, стеночные, трубчатые; 5) по сп-бу производства: переносные, передвижные, стационарные; 6)по конструктивным особенностям: с откидными бортами, со съемной бортовой оснасткой, неразъёмные; 7)по материалу для форм: металлические, стальные, облегченный металл, деревянные, ж/б, комбинированные.

Конструкция поддона : плоская, сложного очертания, со сложным спец подобранным положением центра тяжести сечения относительно напрягаемой арматуры.

Требования при Расчёте форм: 1)обеспеч прочности и жесткости при комбинициях нагрузок 2)сокращ числа отд деталей и узлов, обесп плотности сопряжения 3)примен-е типовых деталей и узлов 4)замки д/б простыми, удобными и надежными 5)обесп легкую очистку и защиту запорных эл-ов загр-ю бетон смесью 6)для плотного примыкания бортов к поддону необходимо устроить прокладки из маслостойкой резины 7)уклон граней не более 5% 8)размеры изд д/ы опр-ть внутрен габариты формы. Основные Эл-ты изгот из прокатного сортамента и гнутых листов соед-е сваркой и болтовыми соед-ми, особое внимание уделено расчету несущих конструкций, рациональной схемы балочной клетки поддона и размещению ребер жесткости бортов. Подготовка Ф: очистка м/б механическая и химическая- механическая: абразивными кругами, в кассетной техн-гии; щетками со стальным ворсом, скребками из стали после каждого цикла форм-я; инерционной фризой, предст собой приводной вал на кот навешены метал кольца из легкой стали толщ до 5мм,при обор 3000в мин происх дробл цем камня затем сметают; электрогидравлический, уст-ка сост из 11.бака с водой, в кот погр форма и созд электр разряды,Эл разряды переходят в ударную волну и происходит очистка. ;химическая очистка: в бак с р-ром соляной кислоты 7-15% опуск форма, после промыв водой с добавл нитрита NA,K; нанесение на пов-ть пасты из 2составов 1)HCI+ингибитор+волокнист нап-ль+поварен соль +вода желеобр-ю пасту наносят на 12 часов, смывают и 2)жидкое стекло+вода. Смазка Ф и поддонов осущ валиком, удочкой расп, пистолетами расп. Виды смазок: эмульсии- коллоидные системы из двух малораств или нераств друг в друге жидкостей; суспензии- водные растворы извести, мела, глины; машинные масла- нефтепродукты и смеси из них. Составы : эмульсии бывают прямые(масло в воде),обратные(вода в масле), получ на основе эмульсола ЭКС, в кол-ве10-20л на 100лсмазки соотв, эмульсии вв в воду с добав NAOH;обратные смазки эффект-е, т.к. имеют повышен адгезию к металлу и улучшают кач пов-ти изд, их наносят в подогретом состоянии до 50 град. Оэ 2-обратная смазка. На горячие метал пов прим водно-мыльно-масляные эмульсии исп-я автол15%+мыло1-3%+вода. Обратную эмул-ю пригот в закрыт смесит лопастн типа, прямые в аккустических диспергаторах, сущ стеарино- вазелиновая смазка(1ч стеарина+3ч вазелина расплавл в водяной бани наносится валиком

Источник: https://studfile.net/preview/3734727/

Комнатный воздух

В бетоне превышен уровень вредных

Комнатный воздух — условное название воздуха жилых помещений, общественных и административных зданий (ясли, детские сады, школы, спортзалы, бассейны и др.).

Комнатный воздух загрязняется вредными веществами, попадающими в помещения снаружи (городской воздух), а также из источников, которые могут находиться в самом помещении (предметы интерьера, материалы отделки комнат, материалы строительных конструкций, препараты бытовой химии и дезинфекции и пр.).

1. Воздух жилых помещений и административных зданий

Определение вредных веществ в комнатном воздухе давно уже стало самостоятельной проблемой, так как помимо внешних загрязнений (выхлопные газы автомобилей, выбросы ТЭС и промышленные выбросы заводов) воздух жилых помещений загрязняется и из внутренних источников (кухонные запахи, табачный дым, газовыделения из предметов интерьера и др.) [ 1, 78].

Существует и проблема качества воздуха административных зданий.

В последнее десятилетие ВОЗ отмечала рост болезней служащих, связанных с загрязнением воздуха административных помещений, в которых отсутствует вентиляция, плохая циркуляция воздуха и применяются синтетические и пластиковые покрытия [2].

«Синдром больных зданий» — термин, применяемый для зданий, в которых более 20% служащих жалуются на плохое самочувствие (усталость, раздражение глаз, носа и горла), связанное с нахождением в помещении с загрязненным воздухом[1].

Источниками таких загрязнений могут быть, например, проникающие с улицы в помещение выхлопные газы автомобилей (оксиды азота, серы и углерода, альдегиды, углеводороды и другие ЛОС), а также процессы фотокопирования и работа лазерного принтера, которые выделяют озон, радон и метан [2].

Источником многих вредных веществ могут служить многочисленные полимерные материалы (ковры, линолеум, синтетические панели и потолки и пр.), а также газовыделения из косметики и выдыхаемый воздух (w-пентан, этанол, ацетон и изопрен), особенно в административных зданиях с большим числом служащих (см.

также разд. 4).

Закрывая дверь своей квартиры, многие из нас уверены, что вредное воздействие улицы осталось позади. На самом деле сравнительная оценка загрязнения воздуха вне и внутри помещений жилых и общественных зданий показала, что его уровень, как правило, в 1,8—4 раза выше в квартирах и офисах, чем на улице[2].

Показано [2], что в атмосфере внутри домов могут одновременно присутствовать более 100 летучих химических веществ — формальдегид, фенол, бензол, оксиды азота и др. (табл. IV. 1).

Таблица IV. 1. Химические вещества, выделяющиеся в воздушную среду помещений из строительных и отделочных материалов |2|

ВеществоИсточник поступления
ФормальдегидДСП, ДВГ1 (древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты), мастики, пластификаторы, шпаклевки, смазки для бетонных форм и др.
ФенолДСП, линолеум, мастики, шпаклевки
СтиролТеплоизоляционные и отделочные материалы на основе полистиролов
БензолМастики, клеи, герлен, линолеум, цемент и бетон с добавлением отходов, смазка для бетонных форм
Ацетон, этилацетат.Лаки, краски, клеи, шпаклевки, мастики, смазка для бетонных форм,
этилбензолпластификаторы для бетона
ГексанальКостный клей, цемент с добавкой, смазка для бетонных форм
Пропил бензолКлей АДМК, линолеум ЛТЗ-ЗЗ, мастика ВСК, мастика 51-Г-18, шпаклевка «Стройдеталь»
Хром, никельЦемент, бетон, шпаклевки и другие материалы с добавлением промышленных отходов
КобальтКрасители и строительные материалы с добавлением промышленных отходов

В воздухе закрытых помещений могут присутствовать аэрозоли соединений металлов — свинца, кадмия, ртути, цинка и др. Поскольку современный человек проводит в жилых зданиях от 52 до 85% времени, их внутренняя среда становится опасной даже при относительно невысоких концентрациях множества токсичных веществ.

Причины экологического нездоровья нашего жилья известны — «химизация» строительства и бесконтрольное добавление в строительные материалы различных смесей вредных веществ и промышленных отходов.

Наиболее часто применяются гальваношламы, золо-шлаковые отходы, осадки промышленных сточных вод. Губительное воздействие «добавок» проявляется не сразу — иногда через несколько лет.

Но они выделяют высокотоксичные, в том числе и канцерогенные, вещества.

Хорошо известна проблема «фенольных домов» в некоторых районах Москвы: фенол-формальдегидные смолы добавлялись в бетон при изготовлении строительных панелей.

Стены таких домов служат постоянным источником вредных веществ, которые выделяются в комнатный воздух — токсичных и опасных веществ, таких как фенол и родственные ему соединения.

Для определения фенола в атмосферном воздухе и воздушной среде жилых помещений и общественных зданий существует официальная методика Минздрава России, основанная на ВЭЖХ [3].

Вреден для здоровья и воздух, в котором содержатся пары и аэрозоли бытовых дезодорантов. В них входят такие канцерогенные соединения, как формальдегид и бензол. В 2006 г.

ЕС запретил применение фталатов в качестве пластификаторов при изготовлении детских игрушек. Много токсичных веществ поступает в комнатный воздух из различных полимерных материалов (см.

выше), из которых изготовлены предметы интерьера, или выделяется бытовой техникой, в частности компьютерами, копировальными аппаратами при их эксплуатации [4].

В последние годы помимо методик контроля химических веществ в атмосферном воздухе, воздухе рабочей зоны и промышленных выбросах разработан целых ряд нормативных документов, касающихся определений вредных веществ в воздухе жилых помещений и административных зданий [1, 5, 6].

Не менее остро обстоит дело и с загрязнением воздуха жилых помещений. Насчитывается до 500 летучих органических соединений, которые могут быть потенциальными загрязнителями воздуха жилых домов и офисов.

Это в основном токсичные органические соединения, выделяющиеся в воздух из синтетических покрытий, облицовок, обоев, ковров, клеев, мастик, лаков для мебели и полов и других предметов бытовой химии. При этом наиболее типичными загрязняющими веществами являются парафины, циклопарафины и ароматические углеводороды.

Последние выделяются из различных клеев, а синтетические ковры являются источником 4-фенил- циклогексана (который обусловливает появление специфического «коврового» запаха), а также 2-этилгексанола и стирола [2].

Источник: https://ozlib.com/825577/ekologiya/komnatnyy_vozduh

Какая фракция песка нужна для бетона?

В бетоне превышен уровень вредных

Песок для бетона влияет на технические характеристики и качество готовой смеси. При покупке материала следует учитывать способ добычи, размер песчинок и другие факторы.

Общие требования

Требования к сырью, применяемому для изготовления смеси, указаны ГОСТами. Их список включает в себя такие показатели, как:

  • процент пылеобразных частиц (размером меньше 0,14 мм) – не более 10% от общего веса;
  • количество примесей пыли и глины – не более 3%;
  • содержание крупных частиц (0,5 см и больше в диаметре) – 5% или меньше;
  • фракции размером более 1 см не допускаются вообще;
  • в материале не должно быть никаких органических примесей.

Таким требованиям может соответствовать только стройматериал, который прошел дополнительную обработку – промывку водой и просеивание на специальных машинах.

Определение качества

Протестировать качество материала можно в лаборатории или самостоятельно. Сырье нужно положить в глубокую емкость из прозрачного материала, чтобы оно наполнило ее на треть, а затем добавить воду в пропорции 1:1 и перемешать.

Если песок высокого качества, через 10—12 минут твердые частицы осядут на дно, а жидкость станет прозрачной.

Роль в стяжке

Песчано-гравийная смесь (ПГС) или песок для стяжки является одним из основных компонентов бетона и занимает 75% массы готового состава. Он служит заполнителем пространства, когда цемент исполняет роль связующего элемента.

Именно этот материал отвечает за структурную прочность готового покрытия или блоков, предотвращает деформацию и растрескивание, усиливает влагостойкость.

Он равномерно распределяет напряжение по всей массе, формируя внутренний каркас бетонного блока.

Разновидности

Данный стройматериал классифицируется по следующим признакам:

  • происхождению – природный и искусственный;
  • месту добычи – речной, карьерный, морской;
  • способу обработки – необработанный, мытый, сеяный;
  • объемной массе – твердый и пористый;
  • минеральному составу – доломитовый, известняковый, полевошпатовый, кварцевый, мраморный, перлитовый;
  • размеру частиц – мелкие, средние или крупные.

Виды сырья отличаются по прочности, качеству и другим свойствам. Не все из них подходят для стяжки и изготовления бетонных блоков.

Отличия карьерного и речного песка

При создании бетона часто применяют карьерный или речной песок. Между ними есть несколько отличий, а именно:

  • У карьерного песчинки шершавой формы, а у речного — гладкой. Из-за этого различается их адгезия с щебнем – первый вид распределяется легко, а второму нужно постоянное помешивание.
  • Добытый из водоемов стройматериал однороден по размеру фракций.
  • В карьерном песке гораздо больше глины и пыли.
  • Цена у речного стройматериала выше.

При выборе продукта необходимо знать характер работ, для которых планируется его использовать. Для штукатурки стен, создания кладки, строительства подушек под фундамент, подходит карьерный вид. Песок для полусухой стяжки, заливки блоков и других конструкций, сооружения фундаментов и элементов на каркасах, должен быть речным или морским.

Обработка и подготовка

По виду обработки во время добычи и после нее, стройматериал делят на два типа:

  • Намывной. Обрабатывается и добывается в карьерах при помощи аппарата под названием декантатор. В нем масса отстаивается в воде, после чего жидкость сливается, вымывая остатки глины и пыли. В результате получается чистый продукт.
  • Сеяный. Обрабатывается механическим просеивателем, в результате которого из стройматериала удаляются все лишние элементы. Используется редко из-за трудоемкости и дороговизны процесса.

Обработку проводят только песчаной массе, добытой в карьерах.

Какой песок выбирать для приготовления бетона

Выбор сырья для бетона зависит от требующейся марки материала. Для M50-М150 лучше использовать среднезерновые варианты, так как они дешевле.

Если строится фундамент, стена или дорога (для них стоит применять бетон М200-М300), потребуется более качественный песочный состав с крупными частицами и без примесей.

При создании прочного и сверхпрочного бетона (М350 и выше), подойдут только крупнозерновые виды песка.

Чтобы определить, какой песок лучше подходит для строительства, необходимо учитывать тип помещения.

Так, для работы в промышленных и общественных зданиях, стоит отдавать предпочтение качественным речным (или морским) разновидностям, прошедшим просеивание и тщательно проверенным на наличие любых примесей.

Это связано с тем, что конструкции в них подвергаются большим нагрузкам: ударам, вибрациям, весу оборудования и людей.

Для отделки жилых помещений и квартир выбирают недорогие карьерные разновидности песка. Лучший вариант – промытый стройматериал со средним размером зерен.

Вредные примеси

Кроме указанных ГОСТОм пыли и глины, в строительный материал попадают вредные вещества, среди которых встречаются:

  • окиси железа – провоцируют появление пятен на блоках;
  • слюда – ослабляет связь компонентов бетона, создавая риск коррозии;
  • сера и ее производные – приводят к появлению трещин;
  • гипс и пирит – застывают при контакте с водой, разрушая структуру изнутри.

Выявить сторонние элементы можно при проведении лабораторного анализа.

Приготовление бетона

В данном процессе важно правильно рассчитать пропорции цемента, песка, щебня и воды с учетом их веса. Соотношение должно быть 1:2,8:4,8. Эта норма подходит для приготовления бетона М200, которая чаще всего используется для работ внутри помещения. В качестве единицы измерения применяют ведро.

Порядок приготовления стройматериала состоит из следующих действий:

  1. Залить в бетономешалку небольшое количество воды.
  2. Засыпать цемент и тщательно перемешать смесь.
  3. Добавить песок. Долго перемешивать, пока масса не станет однородной, без комков и отдельных фракций компонентов.
  4. Всыпать щебень. Развести оставшейся водой и размешивать до получения консистенции густой сметаны.

Применять смесь стоит сразу после изготовления, поскольку она «схватывается» за 12 часов и застывает за неделю. Все работы лучше проводить в теплое время года при температуре не ниже 0 °C.

Жидкая гидроизоляция

При изготовлении бетонных смесей, в песчаную массу добавляют жидкие гидроизоляционные материалы. Это могут быть:

  • обмазочные смеси;
  • штукатурка;
  • затирки;
  • жидкости для ликвидации утечек.

Добавки попадают в микроскопические трещины в толще конструкций, где они вступают в реакцию с минералами, образуя водонепроницаемые прочные кристаллы. Они полностью перекрывают поры, не давая жидкостям проникать внутрь блоков, увеличивая их стойкость и прочность.

Главный плюс такой изоляции – долговечность. Она служит столько же, сколько и сами бетонные конструкции, а потому не нуждается в замене или техническом обслуживании.

Характеристики

От параметров песка и других составляющих бетонной смеси зависит ее качество, долговечность, способность выдерживать нагрузки и неблагоприятные внешние условия. Потому на них обязательно нужно обращать внимание при выборе ингредиентов.

Классификация по фракциям

Одной из самых важных характеристик стройматериала является фракция песка для стяжки (то есть средняя величина его зерен). Согласно ГОСТу, по этому параметру сыпучий материал делится

на 8 разновидностей:

  • очень тонкий – до 0,7 мм;
  • тонкий – 0,7-1 мм;
  • очень мелкий – 1-1,5 мм;
  • мелкий – 1,5-2 мм;
  • средний – 2-2,5 мм;
  • крупный – 2,5-3 мм;
  • повышенной крупности – 3-3,5 мм;
  • очень крупный – 3,5-5 мм.

Для выполнения строительных работ желательно выбирать песчаную смесь, которая содержит как средние, так и крупные частицы. Это поможет снизить расход ценных материалов, таких как цемент.

Размер частиц

По размеру частиц песок делят на два класса. Из первого исключены все стройматериалы с фракцией менее 2 мм, то есть неподходящие для строительства. Во втором могут встречаться примеси из частиц любого размера. Для создания бетонного состава используют только первый класс, поскольку мелкие частицы плохо распределяют напряжение на цемент.

Место добычи

Место добычи материала влияет на его минеральный и зерновой состав, однородность, присутствие и характер примесей. Это один из самых важных параметров при определении того, какой песок лучше для строительства.

Речной

Речной песок добывается в руслах рек. Он почти лишен примесей глины и каменистых вкраплений. Песчинки непрерывно омываются водой, из-за чего они становятся гладкими и однородными по размеру и форме. Зернистость у этого вида стройматериала низкая, размер фракции небольшой.

Источник: http://chm-b.ru/kakaya-fraktsiya-peska-nuzhna-dlya-betona/

Что мы знаем о радиоактивных строительных материалах?

В бетоне превышен уровень вредных

Мы все немало времени проводим внутри помещений – отдыхаем и работаем дома, трудимся в офисе или на производстве, расслабляемся в культурных заведениях.

Наше самочувствие и здоровье во многом зависят от того, насколько безопасен внутренний микроклимат помещения. В частности,  не использовались ли при возведении и ремонте здания радиоактивные строительные материалы.

Иногда это влияет и на продолжительность жизни, а это уже серьезно.

Что такое естественная радиоактивность материалов

Естественная радиация в природе существовала всегда. Один из ее источников – излучение земной коры. В ее толще залегают породы, из которых производят многочисленные строительные материалы. Многие из них до сих пор хранят следы радиоактивного прошлого нашей планеты.

К наиболее вредным строительным материалам причисляют:

  • гранит
  • кварцевый диорит
  • графит
  • туф
  • пемзу

Все они выделяют достаточно большое количество радона, поэтому для внутренней отделки перечисленные материалы лучше не использовать. Кирпич, бетон и дерево в этом смысле считаются сравнительно безопасными. Причем радиоактивность силикатного кирпича ниже, чем красного.

Относительно невысока удельная активность радионуклидов у карбонатных горных пород – мрамора и известняка. Средним уровнем естественной радиоактивности отличаются песок и гравий. Уровень радиации стекловолокна, фосфогипса обычно находится в допустимых пределах, но ради собственной безопасности стоит проверять и их.

Распространенные заблуждения о радиоактивности некоторых стройматериалов

Радиоактивность древесины выше, чем кирпича. Это заблуждение появилось после того, как люди начали измерять уровни радиационного фона внутри домов, построенных из этих материалов.

При этом самыми высокими оказались показатели, снятые в деревянных строениях.

На самом деле причина этого в том, что большинство деревянных домов – малоэтажные, то есть комнаты там расположены близко к земле, которая считается основным естественным источником радона.

Бетон – опасный радиоактивный материал. Мнение о высокой радиоактивности бетона распространилось после серии статей о повышенном радиационном фоне в панельных домах. На самом деле это не так.

Радиоактивность этого материала многократно ниже, чем у кирпича. К тому же, основная его часть обычно сконцентрирована в фундаменте дома.

Еще один аргумент: на крупных предприятиях по производству бетона безопасность продукции контролируют, а в качестве сырья используют щебень, добытый из сертифицированных мест.

Но тем не менее опасность, связанная с радиоактивностью наполнителей для изготовления этого строительного материала существует.

Поэтому, если вы замешиваете бетон самостоятельно, желательно проверить используемый для этого щебень и песок дозиметром. Это поможет убедиться в том, что данный материал можно использовать при строительстве жилых зданий.

Проверка требуется в основном гранитному щебню, так как гравийный материал в зону риска практически не входит.

В чем опасность радиоактивных строительных материалов

Радиоактивность некоторых используемых в строительстве материалов может нанести вред здоровью. При распаде радионуклидов, входящих в их состав (радия-226, калия-40, тория-232), выделяется радиоактивный газ радон. Его объемная активность в воздухе непроветриваемых помещений (подвалов, подземных станций метро), бывает в 10 и более раз выше, чем в открытой атмосфере.

Радон выделяется в воздух в два этапа. Сначала он проникает из материала в поры элементов строительного объекта. Затем постепенно распространяется через микрощели и трещины. При этом часть его распадается и попадает в воздух помещения. Больше всего радона скапливается на первых этажах зданий.

Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может значительно ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:

  • головные боли,
  • аллергия,
  • плохое самочувствие.

Более того, поступая в легкие, радон распадается с выбросом альфа-частиц. Это может вызывать микроожоги тканей и их злокачественное перерождение.

Как проверить стройматериал на радиоактивность

Уровень природной радиоактивности строительных материалов ограничивается нормами радиационной безопасности (НРБ –99/2009).

Этот нормативный документ устанавливает три класса стройматериалов с разной величиной эффективной удельной активности природных радионуклидов (Аэфф).

Так, для строительства и ремонта жилых и общественных зданий допускается использовать материалы с Аэфф не более 370 Бк/кг.

К сожалению, сегодня никто не может гарантировать, что приобретаемые вами стройматериалы, а также обои, керамическая плитка, краска, штукатурка безопасны и ничего не излучают.

Если вы покупаете материалы по цене ниже средней и не можете сказать, что уверены в поставщике на все 100 %, проверьте их точным дозиметром, например RADEX RD1008.

Он оснащен двумя детекторами радиации, один из которых измеряет не только бета- и гамма-излучение, но фиксирует также альфа-лучи.

Дозиметр поможет вам аргументированно отклонить даже выгодное предложение о покупке вредных строительных материалов, которые иногда поступает от недобросовестных продавцов и поставщиков. Кроме того, с этим прибором вы легко проверите свою квартиру, офис, производственное помещение на предмет радиационной безопасности.

Источник: https://www.quarta-rad.ru/useful/vse-o-radiacii/radiacia-i-stroitelnye-materialy/

Преимущества армирования волновой фиброй перед традиционным армированием. Свойства сталефибробетона

В бетоне превышен уровень вредных

Превосходство армирования стальной волновой фиброй перед традиционным армированием объясняется поведением разных видов фибры в случае появления трещины в структуре бетона.

После появления трещины начинает происходить ее постепенное раскрытие, и микротрещина перерастает в макротрещину.

Если в состав бетона добавлена стальная фибра, то ее волокна пронизывают трещину и сдерживает ее дальнейшее раскрытие.

Превосходство армирования стальной волновой фиброй перед традиционным армированием объясняется поведением разных видов фибры в случае появления трещины в структуре бетона.

После появления трещины начинает происходить ее постепенное раскрытие, и микротрещина перерастает в макротрещину.

Если в состав бетона добавлена стальная фибра, то ее волокна пронизывают трещину и сдерживает ее дальнейшее раскрытие.

Это достигается за счет 2-х факторов:

  1. За счет силы сцепления фибры с бетонной смесью;
  2. За счет механизмов анкерирования волокн фибры в бетоне, что достигается благодаря ее геометрической форме.

Свойства первого фактора усиливает второй, который также является вспомогательным, если превышен порог допустимого напряжения на поверхностное сцепление.

В случае если фибра прямая, то механизмом анкерирования служит только сила сцепления ее поверхности с бетонной смесью. Но в этом случае волокна фибры должны иметь достаточную длину для того, чтобы обеспечить нормальный уровень анкерирования.

Но если волокна фибры достаточно длинные, то здесь возникает проблема образования так называемых «ежей», что означает комкование фибры при ее введение в состав бетона.

Появление «ежей» сводит эффект армирования почти к нулевой отметке и более того, вызывает серьезные проблемы при работе с уже готовой смесью при ее выравнивании, заливке, уплотнению и т.д.

Решением этой проблемы служит применение двух типов фибры – волновой и фибры, имеющей загнутые концы.

Фибра с загнутыми концами называется анкерной. Фибра стальная анкерная сначала удерживает раскрытие трещины за счет силы сцепления с бетоном, а если этого становится недостаточно, то в действие вступают анкеры – загнутые концы фибры.

Волновая фибра имеет значительно большую поверхность сцепления с бетоном за счет наличия большого количества элементов механического анкерирования.

Но при этом длина волновой фибры не вызывает тех трудностей, которые возникают при использовании прямой фибры.

Эффективное распределение напряжения дает возможность сдерживать раскрытие трещины в самой начальной стадии ее образования и тем самым увеличить срок службы бетона, а, следовательно, и всей конструкции в целом.

Сталефибробетон или СФБ – это новый композиционный строительный материал, основу которого составляет матрица бетона, армированная волокнами стальной фибры.

В сталефибробетона реализована совместная работа матрицы бетона и волокн стальной фибры. Матрица бетона защищает волокна фибры от вредных внешних воздействий, а волокна помогают матрице выдерживать температурные, силовые и другие виды воздействий, перераспределяя их и тем самым обеспечивая свойства, превосходящие аналогичные показатели железобетона и бетона.

Армирование фиброй качественным образом изменяет свойства бетона. Улучшение свойств бетонной смеси зависит от следующих параметров армирования фиброй: уровня дисперсного армирования, соотношения между параметрами матрицы бетона и параметрами фибры, от процентного содержания волокн фибры в объеме смеси.

Свойства СФБ зависят от технологии, применяемой при его производстве: приготовления смеси, способа получения фибры и формования изделий.

Рассмотрим более подробно свойства, которыми обладает сталефибробетон:

  1. Прочность – это тот уровень максимально возможного напряжения, которое способен выдержать материал без фатальных изменений структуры. Показатели прочности СФБ зависят от следующих параметров: размера, вида, формы, размере сечения волокн фибры и от класса бетона-матрицы.Увеличение предела прочности прямо пропорционально процентному содержанию фибры и при 3%-процентном армировании достигает порядка 150%.
  2. Трещиностойкость. Предел трещиностойкости, которой обладает сталефибробетон в сравнении с традиционным железобетоном возрастает до 80%.
  3. Истираемость. Этот показатель СФБ улучшен в сравнении с обычным бетоном в два раза.
  4. Деформативность. Дисперсный характер армирования сталефибробетона определяет его высокие свойства деформативности. Расположение фибр достаточно близко друг к другу в смеси тормозит раскрытие микротрещин и при этом одновременно повышает прочность на растяжение.
  5. Стойкость к коррозии. Практический опыт и исследования показывают, что коррозийная стойкость СФБ в несколько раз превосходит коррозийную стойкость бетона, армированного стержневой арматурой.
  6. Кавитационная стойкость. Это свойство является специфическим и выделяет сталефибробетон среди всех остальных материалов. Этот показатель выше в 2, 5 раза чем у обычного бетона и повышается если армировать стальными волокнами фибры полимербетон.

1860

Источник: https://www.12821-80.ru/articles/a4282

14 ядов, которыми дышит каждый красноярец

В бетоне превышен уровень вредных

О том, что воздух в Красноярске не слишком полезен для здоровья, говорят так часто, что большинство горожан уже давно смирилось с тревожным термином «плохая экология». Так чем нас травят и почему небо в городе время от времени становится черным?

Все потенциально вредные вещества, содержащиеся в воздухе, делят на классы в зависимости от опасности, которую они могут причинить здоровью человека.

Она определяется концентрацией, приводящей к смерти: чем ниже класс, тем больший вред может принести конкретное вещество (то есть самые страшные — первого класса опасности). Другое дело, что некоторые газы способны накапливаться в атмосфере, в то время как другие, пускай и более опасные, существуют лишь при температуре выше 20°С.

Так или иначе, вот перечень веществ, концентрация которых регулярно измеряется в воздухе всех 7 районов Красноярска, и описание потенциального вреда от них вашему здоровью.

IV класс опасности (малоопасные вещества)

Оксид углерода, или угарный газ (предельно допустимая среднесуточная концентрация — 3 мг/кубометр воздуха). 

Может стать причиной серьезного отравления во время пожара — крепко связывается с молекулами гемоглобина в крови, не давая им захватывать кислород. Поэтому человек может умереть от удушья даже после того, как его вынесут на свежий воздух.

Этот газ не имеет цвета и запаха, поэтому почувствовать его содержание в окружающем пространстве невозможно. Последствиями повышенной концентрации угарного газа в атмосфере станут головная боль, слабость, бессонница и повышенная утомляемость.

Основным виновником загрязнения воздуха угарным газом является автомобильный транспорт. 

Аммиак (ПДК среднесуточная — 0,04 мг/кубометр). 

Сравнительно неопасный газ. Его легко узнать по характерному «кошачьему» запаху. В высоких концентрациях вызывает обильное слезотечение, боль в глазах, приступы кашля и покраснение кожи.

Однако отравиться им куда вероятнее по собственной вине — например, во время уборки.

аммиака в воздухе Красноярска относительно низкое: как правило, он присутствует в местности, где расположены животноводческие фермы или заводы по производству минеральных удобрений.

III класс опасности (умеренно опасные вещества)

Взвешенные вещества (ПДК среднесуточная — 0,15 мг/кубометр).

Это пыль, зола, сажа, дым и другие твердые частицы, которые можно обнаружить в городском воздухе. Наиболее опасны продукты сгорания, содержащие асбест, мышьяк и соли тяжелых металлов.

Но даже «обычная» пыль от почвы способна ухудшать самочувствие людей с заболеваниями дыхательной системы (хроническими бронхитами, астмой и другими).

Самые высокие концентрации взвешенных веществ в городском воздухе фиксируются вблизи крупных промышленных предприятий и ТЭЦ.

Этилбензол (ПДК максимальная разовая — 0,02 мг/кубометр).

Присутствует в атмосфере только в виде пара: является компонентом бензина, а также используется в промышленности для производства некоторых видов пластмасс и синтетических каучуков. Основным источником загрязнения этилбензолом может быть нефтехимическая промышленность. Кратковременное воздействие проявляется сонливостью, необычным зудом во рту, слезотечением и нарушением координации.

Ксилол (ПДК максимальная разовая — 0,2 мг/кубометр).

Ксилолы являются органическими растворителями, на основе которых делают пластмассы, лаки, краски и другую продукцию. Также вещества из этой группы содержатся в строительных материалах — линолеуме, мастике для паркета, всевозможных клеях.

Куда жаловаться, если нечем дышать?

Пары ксилола можно распознать по сладковатому запаху, однако в маленьких концентрациях он неопасен для здоровья. А вот чрезмерное увлечение ремонтными работами или работа на соответствующем предприятии способны привести к отравлению, сопровождающемуся поражением легких, кровеносной и нервной систем.

Толуол (ПДК максимальная разовая — 0,6 мг/кубометр).

Толуол является продуктом промышленной переработки нефти, а также компонентом многих растворителей. Это вещество способно накапливаться в клетках нервной системы и отрицательно сказывается на работе почек. Работать с толуолом необходимо в перчатках (он способен проникать через неповрежденную кожу) и в хорошо проветриваемом помещении — вдыхание паров вызывает слабый наркотический эффект.

Оксид азота (ПДК среднесуточная — 0,06 мг/кубометр).

Этот бесцветный газ со сладковатым запахом узнаваем как «веселящий». В смеси с кислородом его применяют для наркоза во время хирургических операций. Врачи отмечают его положительные свойства для кровообращения и нервной системы. Почему же оксид азота относят к умеренно опасным химическим веществам и измеряют его концентрацию в городском воздухе?

Вне химических лабораторий оксид азота образуется при горении угля, нефти и газа. Также его очень много в составе выхлопных автомобильных газов. Охлаждаясь, «веселящий газ» переходит в диоксид азота — этот опасный «брат» оксида азота является виновником многих серьезных отравлений.

Все выбросы от промышленности и автотранспорта обычно оцениваются именно в пересчете на диоксид азота, но точно определить, какая часть выбросов присутствует в атмосфере в виде NO2 или NO, нельзя. Поэтому специалисты по мониторингу окружающей среды всегда оценивают концентрацию обоих газов в атмосфере, и ее повышение (вне зависимости от их соотношения) — тревожный сигнал для горожан.

II класс опасности (высокоопасные вещества)

Диоксид азота (ПДК среднесуточная — 0,04 мг/кубометр).

Этот красно-бурый газ с резким запахом, наряду с оксидом углерода, является основной причиной смерти при отравлении выхлопными газами автомобиля. Диоксид азота раздражает дыхательные пути, а в высокой концентрации вызывает отек легких.

Именно эта воздушная примесь провоцирует возникновение такого явления, как кислотный дождь: в результате обычные осадки имеют пониженный уровень pH, что приводит к отравлению водоемов, выделению в почву и воду токсичных металлов и раздражение слизистых оболочек у людей — особенно, у детей и пожилых.

Главный источник диоксида азота в городской атмосфере — автомобильный транспорт.

Бензол (ПДК среднесуточная — 0,1 мг/кубометр).

Пары бензола имеют нерезкий запах, который можно даже назвать приятным — неслучайно это соединение называют «ароматическим».

Однако бензол может быть опасен в высоких концентрациях — он является канцерогеном, при хроническом отравлении приводит к нарушению функций костного мозга и менструальной функции у женщин.

В высоких концентрациях бензол попадает в атмосферу при сгорании и испарении нефтепродуктов и органических веществ. Наиболее высокое содержание бензола фиксируется в воздухе поблизости от АЗС.

Фенол (ПДК среднесуточная — 0,006 мг/кубометр).

Близкий родственник бензола, по запаху напоминает гуашь. Пары фенола раздражают слизистую глаз и дыхательных путей, так же он способен всасываться через неповрежденную кожу, вызывая поражение нервной системы. Даже при воздействии минимальных доз фенола наблюдается чихание, кашель, головная боль, головокружение, бледность, тошнота, упадок сил.

Материалы по теме

Фоторепортаж: Черное небо Красноярска

В воздух это вещество с выбросами от каменноугольных и сланцевых смол, в черной металлургии, мебельной промышленности при производстве фенолформальдегидных пластиков, пропитке шпал, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (в Красноярске предприятий такого профиля почти нет).

Сероводород (ПДК максимальная разовая — 0,08 мг/кубометр).

По запаху тухлых яиц этот бесцветный газ сможет опознать даже школьник. Если сероводородом пахнет в городском воздухе, то самое время бить тревогу. Этот газ обладает опасным свойством — он парализует обонятельный нерв, вследствие чего его характерный запах быстро перестает ощущаться.

Основными источниками выбросов сероводо­рода являются газоперерабатывающие и нефтеперерабаты­вающие производства, заводы синтетических волокон, целлю­лозно-бумажные комбинаты, коксохимические производства.

Но даже испарения из засоренной канализации могут стать источником отравления: его концентрация в сточных трубах может достигать 16%, в то время как при содержании газа 0,1% во вдыхаемом человеком воздухе наступает смерть.

Первые симптомы сероводородной интоксикации — сладковатый металлический привкус во рту, тошнота, головокружение, сильная головная боль. При появлении таких жалоб необходимо срочно вызывать «скорую»!

Гидрофторид (ПДК среднесуточная — 0,05 мг/кубометр).

Бесцветный газ с резким запахом тяжелее воздуха, поэтому обычно скапливается в подвалах, тоннелях и шахтах.

Фторид водорода содержится в выбросах суперфосфатных предприятий, предприятий черной металлургии, а также образуется при производстве кирпича, керамики и, главное, при электролитическом способе получения алюминия.

Газ сильно раздражает дыхательные пути и обладает общей токсичностью, но при температуре ниже 20° переходит в жидкое состояние, нечасто становится причиной массовых отравлений.

Хлороводород (гидрохлориды, ПДК среднесуточная — 0,1 мг/кубометр).

Обладает резким запахом «хлорки», напоминающим о больницах. Газ термически устойчив, поэтому потоком ветра его облако может переноситься на большие расстояния. В момент попадания хлороводорода в организм человека начинается сухой кашель, нарушается работа органов дыхания и пищеварения.

Вещество широко используется для получения хлоридов, для травления металлов, очистки поверхности сосудов, скважин от карбонатов, обработки руд, при производстве каучуков, глутамината натрия, соды, хлора и других продуктов. Также применяется в органическом синтезе.

Соляная кислота также часто применяется в производстве мелкоштучных бетонных и гипсовых изделий: например, тротуарной плитки.

I класс опасности (чрезвычайно опасные вещества)

Формальдегид (ПДК среднесуточная — 0,01 мг/кубометр).

По стечению обстоятельств, именно формальдегид, концентрация которого в красноярском воздухе частенько превышает норму, относят в группу чрезвычайно опасных веществ. Этот газ обладает резким запахом, напоминающим запах «новых вещей» — к примеру, мебели из ДСП.

Формальдегид является канцерогеном, провоцирующим развитие опухолей носоглотки, а также вызывает головные боли, экзему и нарушения в работе мочеполовой системы у женщин.

Применяют формальдегид при изготовлении пластмасс, а основная часть этого химического соединения идет на изготовление ДСП и других древесностружечных материалов.

В них феноло-формальдегидная смола составляет 6-18% от массы стружек.

Чтобы уменьшить концентрацию формальдегида в квартире, необходимо регулярно проветривать помещение и не допускать чрезмерного повышения влажности. Также имеет смысл со вниманием относиться к покупке новой мебели: по современным европейским стандартам, все содержащие формальдегид товары должны иметь соответствующую информацию на этикетке.

Чаще всего в последние годы в Красноярске превышены ПДК по взвешенным веществам, этилбензолу, гидрохлоридам и формальдегиду.

И что теперь вам с этими знаниями делать? есть ли противоядия или способ борьбы?

К сожалению, в масштабах целого города управлять газовым составом воздуха практически невозможно: вряд ли кто-то из автомобилистов Красноярска откажется от использования машины в пользу общественного транспорта или кто-то из топ-менеджеров вдруг решит закрыть чадящее предприятие. А доступных антидотов, которые можно запросто пойти и купить в аптеке, почти ни к чему из перечисленных газов нет.

Так что совет простой: следите за сводкам метеорологов, внимательно выбирайте места для прогулок (или даже — для покупки нового жилья), не забывайте регулярно обследоваться у врача.

Ну и почаще выбирайтесь из Красноярска, вам в помощь программа на выходные: куда съездить и чем заняться.

Источник: http://newslab.ru/article/673925

Юрист Тимофеев
Добавить комментарий